萍乡市兴丰高科实业有限公司的烟气亚硫酸转化脱硝一体化技术， 经数年研究开发，得到上海交大能源研究院﹑上海电气成套研究院﹑新煤设计院﹑吉林化工设计院﹑武钢集团等单位大力支持，己有国家发明专利:ZL201210260481.0。与中国华电集团合作，由华电集团直属单位华电电力科学研究院负责完成低温脱硫脱硝小试﹑中试。并顺利通过华电集团组织的院士﹑专家评审，入选中国华电集团超净排放项目行列。

公司专注于精细化工领域新技术的开发与应用。为适应超洁净烟气排放技术的要求,在原有脱硫脱硝技术基础上，协作研发攻关了新一代超净低温湿法--脱硫脱硝一体化多污染物协同脱除技术。该技术可实现一套装置塔中将硫和硝同时脱除，也可单脱硝。简化了原有的工艺程序，节约了大量的投入成本，在超洁净排放标准下，可使硫、氮氧化物长期达标，更可贵的是整个运行过程中是零排放，没有任何二次污染物产生。这项成果的发明体现了环保的宗旨，节能的理念。该技术已取得发明专利并可申报国家自主知识产权。实现低温条件下的硫、氮氧化物超洁净脱除，具有深远的现实意义。

SFD技术概论:

所谓低温湿法-亚硫酸转化脱硝－体化技术，是指在同－装置内完成亚硫酸转化脱硝过程，但由于亚硫酸转化氧化物及氮氧化物含量和分解方法不同，故需采取不同技术解决方案。对亚硫酸转化而言是化学吸附，而脱硝是化学分解反应。 为N还给大气，硫生成硫酸根溶于溶液中，需采用物理化学方法固定在某－物质中，最经济的方式是固定在钙粉微孔中生成硫酸钙(石膏)。

本技术所采用合成助催化剂可现场再生，重复使用。助催化剂在亚硫酸转化脱硝过程中只对硫硝起加速作用，自身不消耗。用添加剂复活周而复始的使用。

低温亚硫酸转化进脱硝技术应用十分方便﹑简单，目前世界上都在研发攻关，最核心的问题是如何使催化剂能重复使用，二是亚硫酸转化脱硝成本因素。只要不受成本制约，很多方法都可采用。本技术目前由于解决再生重复使用，成本相对低廉，处于亚硫酸转化脱硝技术前沿。

2014年中国华电集团安排直属单位华电电力科学研究院作技术论证，由电科院试验车在华电吴江电厂现场原烟气运行，测试以色列低温脱硫脱硝剂和本技术，进行长达一年以上的对比验证，认为本技术在脱硫脱硝效率﹑催化剂再生重复使用﹑装置工业化水平﹑分析成本和使用简便及安全性优于以色列产品。经院士﹑专家评审会通过，入选中国华电集团超净排放项目。

Ø  脱硫脱硝一体化技术是一种独特的烟气处理专业技术，用于治理电厂和其它工业装置所排放的烟气污染物，该技术已获国家专利。

Ø  脱硫脱硝一体化技术是目前业内唯一在同一装置塔内能同时完成脱硫、脱硝的烟气污染物联合脱除技术。

Ø  脱硫脱硝一体化技术的核心是采用了公司专利产品—有机复合脱硫脱硝原液剂，该剂由多种有机物离子溶液与氧化剂﹑促进剂、缓蚀剂、指示剂等复合而成，是一类非常稳定的液状有机化合物。

Ø  脱硫脱硝一体化技术对温度及氮氧化物适应范围广，液剂可在低温条件（25℃ ）及NOx超1000mg/Nm3 情况下，无需对锅炉进行低氮燃烧改造即可实现达标排放。

Ø  脱硫脱硝一体化技术的核心产品—有机复合脱硫脱硝原液剂，可重复循环使用，装置运行费用低。

与现有脱硫、脱硝工艺技术相比，本技术主要优势如下：

1、装置投资小、设备操作简单：脱硫脱硝一体化反应塔为整体设计，一套装置同时解决脱硫、脱硝问题，既能提高装置利用率又可节约大量投资成本。大部分设备可实现自动化操控，运行平稳、安全可靠。

2、适应范围广，脱除效率高：（1）对原烟气中污染物的含量有较高的适应性，即使是SO2含量超过10000mg/Nm3、NOx超过1000mg/Nm3，在不对锅炉进行低氮燃烧改造的前提下仍能保证达标排放；（2）对烟气温度适应性强，脱硫脱硝原液剂可在25℃～250℃之间反应，实现低温脱硝。（3）脱硫效率达96-99%，脱硝效率达90%。

3、设备维护方便，能源消耗低：反应塔为空塔喷淋设计，脱硫脱硝原液剂始终保持为液态。与石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）和SCR脱硝相比，电耗及轴功力大幅下降，循环泵的循环量为FGD的50%；液剂的密度为1.03左右，轴功率可降低60%。系统阻力＜500Pa。塔内饱和富液排出塔外到置换再生系统进行再生循环，无需为FGD脱硫堵塞、结垢而烦恼，也不用为SCR脱硝氨逃逸、烟气堵塞和后续设备腐蚀埋单。